Zastosowanie narzędzi płytkowych do frezowania High Feed zdobywa coraz większą popularność, głównie ze względu na szybkie usuwanie materiału oraz wysoką wydajność obróbki. Charakterystyczną cechą tych narzędzi jest generowanie cienkich wiórów, co skutkuje mniejszym obciążeniem narzędzia. Aby to osiągnąć, konieczne było zmniejszenie grubości usuwanego materiału. Jednakże, jak to wpływa na ogólną wydajność procesu obróbki?
Obróbka za pomocą narzędzi High Feed
Oprawki frezarskie – mocowanie narzędzi we wrzecionach frezarek
Każdy frezer zna, każdy frezer używa, ale nie każdy wie, jakie oprawki warto kupić, które mocowanie narzędzi lepiej zastosować do pewnych operacji a których nie, aby zadbać o odpowiednią jakość obróbki.
Jednymi z najlepszych oprawek narzędziowych są oprawki hydrauliczne oraz oprawki termokurczliwe. Chociaż inne typy oprawek, na przykład typu ER czy też te bardziej popularne Weldon (pewnie ze względu na ich uniwersalność oraz cenę) również mają swoje zalety. Jak to zwykle bywa, w każdym rozwiązaniu występują wady oraz zalety.
Jak utrzymać narzędzia skrawające w optymalnym stanie?
Wszystkie narzędzia skrawające zużywają się z czasem i jest to zjawisko nieuniknione i powszechne. Niemniej jednak, możesz skutecznie wydłużyć żywotność narzędzi skrawających i zachować je w jak najlepszym stanie przez możliwie najdłuższy czas. Jak więc dbać o te elementy, żeby ograniczyć ryzyko przestojów i nie narażać się na wyższe wydatki?
5 błędów, których należy unikać przy wyborze narzędzi do obróbki metali
Jeśli chcesz, żeby proces obróbki metali był jak najbardziej efektywny i skuteczny, zdecyduj się na odpowiednie narzędzia. To właśnie noże, frezy, gwintowniki i inne ważne elementy wpływają na jakość prac produkcyjnych, a finalnie na oszczędności. Dlatego zaraz wyjaśnimy, jakich 5 najczęstszych błędów unikać podczas zakupu narzędzi do obróbki metali!
Jak dobierać płytki skrawające tokarskie?
Wymienne płytki w narzędziach tokarskich to rewolucyjne rozwiązanie, pozwalające na szybką wymianę lub obrót płytki, gdy się zużyje, jednocześnie eliminując długie przestoje. Kluczowy jest odpowiedni dobór płytki, który jest zależny od materiału, twardości, rodzaju produkcji i kształtu detalu. Norma ISO precyzyjnie opisuje parametry płytek, co ułatwia ich wybór. Istotne jest dopasowanie kształtu płytki do detalu i dostępnych noży oraz wybór płytki odpowiedniej do rodzaju obróbki – zgrubnej, wykańczającej czy średniej.