Podstawową wiedzę na temat gwintów już mamy opanowaną, przyszedł więc czas na przejście do części praktycznej. W poprzednich wpisach omówiliśmy już rodzaje gwintów oraz ich parametry, wiemy także, jakie jest ogólne znaczenie gwintowania. Czas więc przejść do samego procesu gwintowania – bowiem niejedno ma imię.

Jak powszechnie wiadomo, obróbka CNC może być wykonywana na sucho lub za pomocą cieczy chłodząco-smarujących. Dziś przyjrzymy się bliżej obróbce na mokro. Jak sama nazwa wskazuje – ich zadaniem jest chłodzenie powierzchni obrabianej i narzędzia, ale także niejednokrotnie wspomagają odprowadzanie wiórów.

Po zapoznaniu się z rodzajami gwintów, można przejść do kolejnych podstawowych informacji z zakresu gwintowania. Wiemy już, na czym proces gwintowania polega i jaki jest jego cel. Trzeba mieć jednak świadomość, że rodzaje gwintów to nie jedyne wytyczne, jakie musimy znać – istotne są także parametry gwintu, metody, jakimi je wykonujemy oraz tolerancje w jakich musimy to robić.

Z gwintowanymi elementami mamy do czynienia na co dzień, niemal na każdym kroku. Prawie wszystkie sprzęty domowe czy biurowe, regały w sklepach mają w sobie jakieś gwinty, śruby itp… Czasem trudno nie znaleźć ani jednej rzeczy nie gwintowanej w zasięgu wzroku i nie ma się co dziwić - jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem metalu, to jedno z najpopularniejszych działań.

Nowoczesne sondy Heidenhain z założenia przeznaczone są do szybkiego i łatwego montażu. Co jednak w przypadku, gdy to nie wystarczy? Czasem trzeba zmierzyć skomplikowany detal, np. z głębokim otworem. Nawet najlepiej zamontowana sonda nie podoła temu zadaniu z prostej przyczyny – będzie za krótka. W takich przypadkach na ratunek przybywamy ze specjalną przedłużką do sondy detalu!

Czasem, a nawet całkiem często zdarza się, że w oprawkach narzędziowych widać małe "dziury" na zewnętrznej części. Dlaczego się tam znajdują? Czy pełnią jakąś ważną funkcję? Dla osób pracujących przy obróbce to rzecz oczywista, jednak okazało się, że dla osób wkraczających do świata CNC to niezła zagadka. Zrzucamy więc „klątwę wiedzy” i postaramy się najprościej wyjaśnić, po co te "dziury"… na szczęście odpowiedź jest prosta!

Tungaloy – japoński producent wyszedł naprzeciw obróbce frezowania na dużych posuwach.

Zazwyczaj w tym wypadku najlepiej sprawdzają się frezy węglikowe, ponieważ charakteryzują się m.in..: odpornością na ścieranie, dużą twardością oraz wysoką odpornością na temperaturę.  Tungaloy w ramach nowej linii produktów AddDoFeed proponuje rozwiązanie problemu za pomocą frezów składanych.